Информационный портал о недвижимости > Коммерческая недвижимость > Недопустим режим работы

Недопустим режим работы

07.07.2017

Одним из способов снижения погрешности дозирования является использование так называемого двойного взвешивания. При этом основное количество дозируемого материала с некоторым недовесом поступает в емкость дозатора интенсивным потоком при полном открытии впускного затвора. Затем материал медленно довешивают до заданной нормы при малой интенсивности потока. Первая фаза этого процесса называется режимом грубого взвешивания, а вторая — режимом досыпки. Двойное взвешивание реализуется путем использования питателей с регулируемой скоростью подачи материала, а для заполнителей, кроме того, путем покачивания впускным затвором. В обоих случаях продолжителность цикла дозирования удлиняется, а покачивание затвором приводит также к повышенному износу впускного затвора и его привода. Существует еще одно предложение, направленное на повышение точности дозирования. Оно заключается в использовании для отсечки заданной нормы массы не только верхнего (впускного), но и нижнего (выпускного) затвора весового бункера дозатора. Нижний затвор может являться как бы контрольным, оставляющим в бункере возможный перевес материала. Недовес при подобной схеме работы может быть откорректирован только при досыпке дозируемым материалом весового бункера. Более удачна поэтому схема, при которой верхний затвор обеспечивает заранее заполнение весового бункера с некоторым перевесом; задача нижнего затвора — пропустить заданную норму, оставив в весовом бункере материал в количестве, равном заданному перевесу плюс ошибка первого взвешивания.
При дозировании выпускным затвором неравномерности истечения материалов и связанные с этим ошибки меньше, поскольку добиться плавного высыпания из сравнительно небольшого заполненного не- слежавшимсл материалом весового бункера проще, чем из расходного бункера завода. Однако ошибки, связанные с колебательным режимом массоизмерительной системы, при подобных конструкциях дозаторов не исключаются.
Работа оператора дозировочного отделения бетонных заводов и установок с ручным или автоматизированным дозаторами, в которых не предусмотрена автоматическая отсечка поступления материалов в емкость дозатора после набора им заданной массы, чрезвычайно утомительна и является источником больших случайных и отдельных грубых ошибок. Последние особенно распространены на заводах с многомарочной продукцией, когда оператор все время должен менять норму взвешивания одновременно на нескольких дозаторах. Поэтому применение автоматических дозаторов, обеспечивающих отсечку заданной массы без вмешательства оператора, должно рассматриваться не просто как элемент общей тенденции развития техники, а как настоятельная практическая необходимость.
Недопустим режим работы дозаторов при отсечке массы оператором от ключа на пульте, что может возникнуть из-за плохого обслуживания дозаторов и неисправностей в системе автоматики. Обследование показало, что точность дозирования на дозаторах одной марки, работающих в автоматическом режиме, как правило, существенно выше, чем работающих с отсечкой массы оператором иот ключа” (табл. 2.5).
Рассматривая полученные результаты, следует учитывать, что присутствие наблюдателя, регистрирующего величину фактически взвешиваемого оператором материала, неизбежно снижает погрешности в работе последнего по чисто психологическим причинам.
На рис. 2.4 приведены распределения погреш ностей дозирования, полученные при регистрации фактически отвешиваемых масс компонентов для бетона, в период ремонта системы автоматики бетонного завода и работе оператора ”от ключа”. Линия 1 на рис. 2.4 соответствует распределению ошибок при регистрации отвешиваемых масс в зоне работы оператора, а линии 2 и 3 при регистрации с приборов повторителей, расположенных дистанционно — вне зоны видимости оператора. Существенно меньшие ошибки в первом случае объясняются подконтрольностью процесса и повышенным в этот период эмоциональным и умственным напряжением оператора. На ошибки оператора весьма существенно влияет его психофизиологическое состояние, связанное с усталостью. Это иллюстрируется сравнением линий 2 и 3 на рис. 2.4, первая из которых показывает распределение ошибок дозирования в начале, а вторая — в конце рабочей смены.