Информационный портал о недвижимости > Коммерческая недвижимость > Бетоносмеситсльные установки

Бетоносмеситсльные установки

07.07.2017

На практике в большинстве случаев температура и плотность измеряются вручную в промежуточных расходных емкостях, оборудованных мешалкой и вводом воды для коррекции плотности рабочих растворов. В этих случаях плотность в основных смесительных емкостях не устанавливают точно. Приготовленный раствор хранят несколько суток и перед подачей в расходную емкость обязательно повторно перемешивают.
Для приготовления комплексных добавок предварительно доводят до расчетной концентрации рабочие растворы отдельных составляющих, а затем смешивают их в определенной пропорции. Схема приготовления комплексной добавки представлена на рис. 1.3. Применение комплексных добавок позволяет вводить в состав бетонной смеси несколько химических компонентов через один дозатор. Однако не все добавки химически совместимы. Поэтому для многих из них необходимы самостоятельное оборудование для приготовления, а также тракты приема и подачи в дозаторное отделение.
Разнообразие рецептур добавок и технологических схем их приготовления осложняет создание быстромон- тируемых контейнеров отделений химдобавок для возможности установки их на любых бетонных заводах. Отсутствие выпуска подобных блоков вызывает необходимость сборки индивидуальных схем на каждом предприятии и, в определенной мере, тормозит массовое применение химдобавок.
Бетоносмеситсльные установки
По основной технологии классификации бе тоносмесительные установки (БСУ) подразделяются на установки цикличного и непрерывного действия. Принципиальные отличия между ними определяются только типом установленных дозаторов и бетоносмесителей.
Операции технологического цикла: дозирование составляющих, их перемешивание и разгрузка готовой смеси в установках цикличного действия производятся последовательно, а в непрерывных — совмещены во времени.
Основное распространение в СССР и за рубежом получили БСУ цикличного действияу что объясняется цикличным характером потребления бетонной смеси и цикличными средствами транспортирования смеси к строительным объектам. В то же время объективные преимущества непрерывных процессов, заключающиеся в возможности достижения высокой производительности при сравнительно небольшой энерго- и металлоемкости технологического оборудования, объясняют стремлением ряда специалистов изыскать приемлемые области использования бетонных заводов и установок непрерывного действия.
Отечественный опыт создания бетонных заводов с оборудованием непрерывного действия является самым
богатым в мире. Такие заводы развивались по двум направлениям. Первое из них — заводы с непрерывным приготовлением смеси, как правило, одного состава с разгрузкой ее на конвейер или в бункер-накопитель и последующей выдачей в транспортные средства; второе — когда технологическое оборудование непрерывного действия используется для работы в цикличном режиме.
Применение заводов с оборудованием для непрерывного приготовления смеси при работе в непрерывном режиме органично. Это подтверждено опытом их эксплуатации в гидротехническом (Красноярская, Ин- гурская, Саяно-Шушенская ГЭС) и в дорожном строительстве.
Цикличные заводы с оборудованием непрерывного действия используют как районные или приобъектные. Для таких заводов характерны резкие колебания в потребности смеси, отбор ее цикличными средствами транспорта, смена составов бетонной смеси. Цикличный режим работы завода непрерывного действия снижает величину отношения его эксплуатационной производительности к технической по сравнению с соответствующим показателем цикличных бетонных заводов. При этом фактические удельные технико-экономические показатели заводов обоих типов сближаются.
Заводы непрерывного действия, работающие в цикличном режиме, имеют два важных технологических недостатка. Первый — высокие погрешности дозирования, вызываемые значительными отклонениями от заданной производительности дозаторов непрерывного действия в моменты их пуска и остановки. Понятно, что эти отклонения опасны именно при цикличной работе завода. Второй недостаток — наличие неразгру- жаемого остатка бетонной смеси на дне бетоносмесителей непрерывного действия. При смене марок начальная часть замеса отличается по составу от заданного из-за выгрузки остатка прошлого замеса. Дозаторы непрерывного действия сложнее цикличных не только по конструкции, но и в эксплуатации.