Информационный портал о недвижимости > Коммерческая недвижимость > Истечение дознруемых материалов ИЗ емкостей

Истечение дознруемых материалов ИЗ емкостей

07.07.2017

Результаты проведенных исследований показали, что влияние погрешностей дозирования на неоднородность бетона существенно, но не является доминирующим. Так, например, на четырех составах бетона, выпускавшихся двумя заводами, где погрешности дозирования существенно превышали требования действующих нормативов, доля изменчивости прочности бетона, определяемая колебанием количества фактически дозируемых составляющих бетонной смеси, составила соответственно 7,0; 7,1; 4,7; 1,8%. Если теоретически допустить возможность полного исключения погрешностей в дозировке составляющих, то при существующей вариации прочности бетонов упомянутых составов соответственно 13,0; 13,0; 11,0; 6,6% она сни- ‘ зилась бы всего до 12,4; 12,4; 10,7; 6,4%.
Однако было бы неправильно сделать вывод о том, что точность дозирования не влияет на качество бетона. Роль точности дозирования в формировании однородности бетона резко возрастает при повышении культуры производства и неизбежном при этом снижении вариации прочих важных технологических факторов, а также при уменьшении ошибок воспроизводимости в оценке свойств бетона. Надо учитывать также, что малое влияние неточности дозирования на однородность бетона было установлено на бетонных заводах с умеренными нарушениями нормативов точности дозирования. На многих предприятиях погрешности дозирования существенно выше, что весьма отрицательно отражается на качестве бетона.
Для обоснованного назначения допускаемых по грешностей дозирования составляющих бетонной смеси следует установить, как отражаются они на свойствах бетона, и оценить экономический ущерб от ухудшения этих свойств сравнительно с затратами на изготовление и эксплуатацию более точного дозировочного оборудования.
В качестве первого шага подобной работы, не затрагивая экономическую сторону вопроса, можно априори назначить допускаемые погрешности дозирования по крайней мере не ниже величин, влияние которых на прочность бетона нельзя зарегистрировать при испытаниях. Существенность статического разли чия дисперсий прочности, возникающих из-за погрешностей дозирования компонентов 5Ндоз с одной стороны и дисперсий испытательного разброса прочности 5Лисп — с ДРУГОЙ, можно оценить по критическим значениям распределения Фишера
Для выявления влияния погрешностей дозирования компонентов бетона на изменчивость его характеристик был проведен дисперсионный анализ результатов поставленных по специальной методике пассивных экспериментов. Результаты натурных исследований, проведенных на четырех Московских заводах, приведены в табл. 2.2.
Близкие величины среднеквадратических отклонений прочности бетона были получены при расчетах по уравнениям регрессии второго порядка, полученным на базе факторных экспериментов с использованием цементов шести разных заводов.
Как видно из табл. 2.2, дисперсия испытательного разброса в 1,3—1,9 раз превышает табличное значение -критерия. Следовательно, допустимые погрешности дозирования могут быть пропорционально увеличены по сравнению с экспериментальными значениями, приведенными в табл. 2.2. Полученные таким расчетом пределы допустимых погрешностей дозирования даны в табл. 2.3. Минимальные значения в этой таблице составляют для цемента, песка и крупного заполнителя соответственно: 2,6, 2,8 и 2,4%, что близко к принятым в СССР нормам и послужило их обоснованием.
Истечение дознруемых материалов ИЗ емкостей
Стабильность процесса дозирования во многом определяется характером истечения дозируемых материалов из расходных емкостей. Характер истечения основных составляющих смесь материалов (цемента, песка, крупного заполнителя и воды) существенно различен и оказывает непосредственное влияние на конструкцию дозаторов и точность их работы. Способность материала к истечению определяется рядом его свойств: дисперсностью, гигроскопичностью, формой частиц, влажностью, плотностью, вязкостью жидких и пастообразных материалов. Эти свойства влияют на угол естественного откоса, комкуемость и склонность материалов к сводообразованию.